碳鋼彎頭的基本工藝

　　碳鋼彎頭的根本工藝過(guò)程是：先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿(mǎn)壓力介質(zhì)后，施以?xún)?nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。

　　該碳鋼彎頭制造工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表如今以下幾個(gè)方面：

　?。?）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。

　?。?）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡(jiǎn)單，精度容易，組裝焊接便當(dāng)。

　?。?）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費(fèi)本錢(qián)大大降低。因不需求任何專(zhuān)用設(shè)備，特別合適于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。

　　沖壓彎頭的磨損一直是影響文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高、高硬度、耐氧化、性好和的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用廣泛材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額（材料）的80%左右。

　　沖壓彎頭在使用中具有的特點(diǎn)和性能優(yōu)勢(shì)，能管在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和特點(diǎn)，展現(xiàn)良好的作用，下面黑龍江彎頭廠(chǎng)家介紹一下沖壓彎頭的優(yōu)勢(shì)：

　　1.能優(yōu)異、連續(xù)使用：特種陶瓷的相當(dāng)于錳鋼的266倍，經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)定。高鉻鑄鐵的171.5倍，。彎頭制粉系統(tǒng)的應(yīng)用的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，時(shí)間至少10年以上，減少維修頻次和費(fèi)用。

　　2.內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高、硬度高、重量輕：剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA 80-85硬度遠(yuǎn)高于鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測(cè)定。陶瓷彎管重量?jī)H為鋼彎管的1/3便于裝置與換。

　　3.裝貼牢固、耐熱性、好：可脫落，陶瓷片采用高溫?zé)o機(jī)粘合劑裝貼在彎管內(nèi)壁。裝貼工藝簡(jiǎn)便，性。陶瓷屬于無(wú)機(jī)資料，不發(fā)生氧化銹蝕，腐蝕。

　　高壓彎頭的主要應(yīng)用于高壓管道轉(zhuǎn)彎處。在使用高壓彎頭時(shí)，我們需要注意以下幾點(diǎn)：

　　1、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

　　2、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　3、高壓彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的高壓彎頭焊接，進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用高壓彎頭焊條。

　　4、為耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較高壓彎頭好一些。采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

　　5、高壓彎頭具有的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。高壓彎頭焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。